Share:
M15 கான்கிரீட் என்பது கான்கிரீட்டின் குறிப்பிட்ட வலிமை மதிப்பீட்டை குறிக்கிறது. "M" என்பது "கலவை" எனப்படும், 15 என்பது 28 நாட்கள் கியூரிங்குக்குப் பிறகு மெகா பாஸ்கல் (MPa) நிலையை அடைய கூடிய இதன் அழுத்த சக்தியை குறிக்கிறது. M15 கான்கிரீட்டை உருவாக்க ஆரம்ப புள்ளியாக 1:2:4 விகிதம் இருக்கிறது. இதில் சிமென்ட், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கற்களான மணல்மற்றும் கூர்மையான கற்கள் (கிராவல் அல்லது முற்றிய கற்கள்) ஆகியவை அடங்கும். எனினும், இது ஒரு அடிப்படை மட்டுமே. பல காரணிகளுக்கு ஏற்ப, கலவையின் கடைசி வடிவமைப்பை தேர்வு செய்யலாம். இந்த காரணிகளை உள்ளடக்கிய சரியான கலவை வடிவமைப்பு தான், உங்கள் ப்ராஜக்டிற்கான சிறந்த M15 கான்கிரீட்டைப் பெற முக்கியமானது. இது வலிமை, பயன்படுத்த எளிமை, மற்றும் குறைந்த செலவுகளின் சமநிலையை உறுதிசெய்யும்.
பல பொருட்களின் சமநிலையிலிருந்து தான் M15 கான்கிரீட்டின் வலிமையும் பல்துறை பயன்படுத்தும் திறன் கிடைக்கின்றன. ஒவ்வொன்றையும் முழுமையாக பார்ப்போம்:
சிமெண்ட், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட சாம்பல் நிறத்திலுள்ள தூள். இது அனைத்து கூறுகளையும் இணைக்கும் பசை போல செயல்படுகிறது. தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, அது ஹைட்ரேஷன் எனப்படும் ஒரு வேதியியல் மாற்ற நிலையை அடைகிறது. இது மற்ற கூறுகளை இணைக்கும் வலிமையான பசையாக மாறுகிறது. மேலும், நேரம் போக போக கடினமாகும். கான்கிரீட்டின் இறுதி வலிமை மற்றும் பொருத்த நேரத்தை சிமெண்ட்டின் தரமும் வகையும் பாதிக்கக்கூடும்.
மணல், M15 கான்கிரீட்டின் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கற்கள் (Fine Aggregate), முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த சிறிய துகள்கள், சிமென்ட்டின் துகள்களுக்கும் பெரிய கற்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது. இதனால் அடர்த்தியான மற்றும் கூடிய கலவை கிடைக்கிறது. மணலின் அளவு, அளவீடு மற்றும் அதன் வகை கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் வலிமையையும் பாதிக்கின்றன.
கூர்மையான கற்கள் M15 கான்கிரீட்டின் "தசைகள்" போன்றவை. இவை பெரிய கற்கள். பொதுவாக நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் அல்லது கிராவல் ஆக இருக்கும். இவை வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொடுத்து, சுருக்கங்களைக் குறைக்கின்றன. கூர்மையான கற்களின் அளவு மற்றும் அதன் வகை, இறுதி வலிமை, செயல்திறன், மற்றும் முடிவடைந்த கான்கிரீட்டின் அழகிய தோற்றத்தையும் பாதிக்கின்றன.
சிமென்ட்டைச் செயல்படுத்தும் வேதியியல் மாற்றத்திற்கும், கலவையை ஒன்றொரு ஒன்று இணைப்பதற்கும் தண்ணீர் மிக அவசியமானது. ஆனால், சரியான அளவில் பயன்படுத்துவது முக்கியம். மிகக் குறைவான தண்ணீர் முழுமையான ஹைட்ரேஷனைத் தடுக்கின்றது. இதனால் பலவீனமான கான்கிரீட் உருவாகக்கூடும். அதே நேரத்தி, அதிகமான தண்ணீர், நுண் துவாரங்களையும், குறைவான நீடித்த தன்மை கொண்ட கட்டமைப்பையும் உருவாக்கக் கூடும். M15 கான்கிரீட் சிறந்த வலிமையை அடைவதற்கு சரியான தண்ணீர்-சிமென்ட் விகிதம் முக்கிய அம்சமாகும்.
M15 வலிமை மதிப்பீட்டை அடைவதற்கான கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்குவதில் உள்ள படிநிலைகளில் இந்தப் பிரிவு மூழ்குகிறது, இது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமையைக் குறிக்கிறது (N/mm² இல் அளவிடப்படுகிறது). இங்கே, ஒவ்வொரு அடியையும் விரிவாக ஆராய்வோம்:
உங்கள் திட்டத்திற்கான கான்கிரீட்டின் விரும்பிய வடிவமைப்பு வலிமையைக் கருத்தில் கொள்வது இதில் அடங்கும். M15 பதவியானது 15 N/mm² இன் குறைந்தபட்ச அழுத்த வலிமையைக் குறிக்கிறது, ஆனால் ஒரு இலக்கு சராசரி வலிமை பொதுவாக கலவை மற்றும் குணப்படுத்தும் போது ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் கணக்கிடுவதற்கு சற்று அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது. தரநிலைகள் அல்லது கட்டிடக் குறியீடுகள் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் இலக்கு சராசரி வலிமையைக் குறிப்பிடலாம்.
நீர்-சிமென்ட் விகிதம் கான்கிரீட் வலிமையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். குறைந்த w/c விகிதம் அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான கான்கிரீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. M15 கான்கிரீட்டிற்கு, வழக்கமான w/c விகிதம் 0.45 முதல் 0.55 வரை இருக்கலாம். சிமெண்ட் வகை மற்றும் விரும்பிய வேலைத்திறன் போன்ற காரணிகளால் இந்த மதிப்பு பாதிக்கப்படலாம்.
கான்கிரீட்டிற்குள் சிக்கியிருக்கும் காற்று அதை வலுவிழக்கச் செய்யலாம். காற்றின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க, சரியான ஒருங்கிணைப்பு நுட்பங்கள் வேலைவாய்ப்பின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, கலவைகள் காற்றில் நுழைவதைக் குறைக்கலாம்.
நீர் உள்ளடக்கம் w/c விகிதம் மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஒரு கன மீட்டருக்கு சிமெண்டின் இலக்கு அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் w/c விகிதம் மற்றும் விரும்பிய சிமென்ட் அளவைப் பெற்றவுடன், எளிய கணிதத்தைப் பயன்படுத்தி தேவையான நீரின் அளவைக் கணக்கிடலாம்.
ஒரு கன மீட்டர் கான்கிரீட்டிற்கு தேவையான சிமென்ட் அளவை நிர்ணயம் செய்வதை இந்த படிநிலை உள்ளடக்குகிறது. இந்த மதிப்பு இலக்கு சராசரி வலிமை, w/c விகிதம் மற்றும் விரும்பிய வேலைத்திறன் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட் கலவையின் பெரும்பகுதியை மொத்தமாக (நன்றாக மணல் மற்றும் கரடுமுரடான சரளை) உருவாக்குகிறது. இங்கே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவை வடிவமைப்பு முறையின் அடிப்படையில் (எ.கா. நிலையான விகிதங்களைப் பின்பற்றுவது அல்லது வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்) அடிப்படையில் தேவையான நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான மொத்தங்களின் அளவைக் கணக்கிடுகிறோம்.
அனைத்து தொகுதிகளும் கணக்கிடப்பட்ட நிலையில், வேலைத்திறனை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் மாற்றங்களைச் செய்யவும் ஒரு சிறிய தொகுதி கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் கலவை விகிதாச்சாரத்தை இறுதி செய்ய சோதனைத் தொகுதி உதவுகிறது.
பல முக்கியமான காரணிகள் M15 கான்கிரீட்டின் கலவை விகிதத்தை பாதிக்கின்றன, இது அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது:
இது M15 கான்கிரீட்டிற்கான முதன்மை காரணியாகும், இது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு 15 N/mm² வலிமையை அடைய வேண்டும். இதை உறுதி செய்வதற்காக, கலவை பெரும்பாலும் கலவை மற்றும் குணப்படுத்தும் போது ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் கணக்கிடுவதற்கு சற்று அதிக வலிமையை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கலவையின் தரம் மற்றும் பண்புகள் (கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய இரண்டும்) கலவை விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கின்றன:
அ. அளவு மற்றும் வடிவம்: சிமென்ட் பேஸ்டுடன் ஒரு நல்ல பிணைப்பை உறுதிசெய்ய மொத்தங்கள் பொருத்தமான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும்.
பி. தூய்மை: கான்கிரீட்டை வலுவிழக்கச் செய்யும் களிமண், வண்டல் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் மொத்தமாக சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
தரப்படுத்தல்: திரள்களின் சரியான தரப்படுத்தல், அடர்த்தியான மற்றும் வேலை செய்யக்கூடிய கலவையை அடைய உதவுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் ஒட்டுமொத்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
கலவையின் முறை மற்றும் கால அளவு கான்கிரீட்டின் தரத்தையும் பாதிக்கலாம்:
அ. சீரான தன்மை: முறையான கலவையானது அனைத்து கூறுகளும் கலவை முழுவதும் ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது நிலையான தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
பி. உபகரணங்கள்: சரியான கலவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் அது நன்கு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது இறுதி கலவையின் தரத்தை பாதிக்கலாம். சிறிய திட்டங்களுக்கு, கை கலவை போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் பெரிய திட்டங்களுக்கு பெரும்பாலும் இயந்திர கலவைகள் தேவைப்படும்.
கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படும் சூழல் கலவை விகிதத்தை பாதிக்கிறது:
அ. வானிலை: உறைதல்-கரை சுழற்சிகள் அல்லது கனமழை போன்ற தீவிர வானிலைக்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட், இந்த நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு வேறுபட்ட கலவை தேவைப்படலாம்.
பி. இரசாயனங்கள்: கான்கிரீட் ரசாயனங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில், சேதத்தைத் தடுக்க கலவையை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.
c. ஈரப்பதம்: அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அடிக்கடி தண்ணீர் வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு நீண்ட கால சேதத்தைத் தவிர்க்க தண்ணீரை வெளியேற்றும் கலவை தேவைப்படுகிறது.
வேலைத்திறன் என்பது புதிய கான்கிரீட்டைக் கலக்கவும், வைக்கவும், சுருக்கவும் மற்றும் முடிக்கவும் முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. விரும்பிய வேலைத்திறன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது:
அ. கடினமான கலவை: செங்குத்து சுவர்கள் போன்ற அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்க கான்கிரீட் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
பி. பிளாஸ்டிக் கலவை: ஸ்லாப்கள் மற்றும் பீம்களுக்கு மிகவும் பொதுவானது, வேலை வாய்ப்பு மற்றும் முடித்தலுக்கு நல்ல வேலைத்திறனை வழங்குகிறது.
c. மிகவும் திரவ கலவை: நெரிசலான வலுவூட்டல் அல்லது பம்ப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொருட்களைப் பிரிப்பதைத் தவிர்க்க கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.
தேவையான வேலைத்திறனை அடைவதற்கு நேர்த்தியான மொத்த (மணல்) அளவு மற்றும் வேலைத்திறன் கலவைகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை சரிசெய்யலாம்.
வெவ்வேறு வகையான சிமெண்ட் கலவை வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும் மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சிமெண்ட் தரம் கலவையை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் என்பது இங்கே:
அ. வலிமை: அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட்கள் இலக்கு வலிமையை அடையும் போது குறைந்த ஒட்டுமொத்த சிமென்ட் உள்ளடக்கத்தை அனுமதிக்கலாம்.
பி. நேரத்தை அமைக்கவும்: சிமெண்ட் அமைக்கும் நேரம் (சாதாரண, விரைவான-செட்) கான்கிரீட் வைப்பதற்கும் முடிப்பதற்கும் கிடைக்கும் நேரத்தை பாதிக்கலாம்.
c. நீரேற்றத்தின் வெப்பம்: சிமெண்ட் நீரேற்றத்தின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பத்தின் அளவு ஒரு காரணியாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பெரிய ஊற்றுகளுக்கு, அது விரிசல் ஏற்படலாம்.
நீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதம் (w/c விகிதம்) முக்கியமானது. குறைந்த விகிதமானது (M15 க்கு 0.45-0.55) கான்கிரீட்டை வலுவாக ஆக்குகிறது, ஆனால் குறைவாக வேலை செய்கிறது. அதிக விகிதம் கலவையை வேலை செய்வதை எளிதாக்குகிறது ஆனால் அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது. சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்.
சில கலவைகள் கான்கிரீட் கலவையின் பல்வேறு பண்புகளை மாற்றியமைக்கலாம்:
a. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்: தண்ணீர் தேவையை குறைப்பதன் மூலம் வலிமையை பாதிக்காமல் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும்.
b. காற்று சேர்க்கைகள்: உறைதல்-கரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சிறிய காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
c. பின்தங்கியவர்கள்: நேரத்தை அமைக்க தாமதம், வெப்பமான காலநிலையில் நீட்டிக்கப்பட்ட கையாளுதல் நேரத்தை அனுமதிக்கிறது.
d. முடுக்கிகள்: நேரத்தை அமைப்பதை விரைவுபடுத்துங்கள், குளிர் காலநிலையில் அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கை வேகமாக அகற்றுவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கலவைகளின் தேர்வு மற்றும் அளவு ஆகியவை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான பண்புகளைப் பொறுத்தது.
M15 கான்கிரீட் கலவை விகிதத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அதன் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு அவசியம். சுருக்க வலிமை, வெளிப்பாடு நிலைமைகள், வேலைத்திறன், சிமெண்ட் தரம், நீர்-சிமெண்ட் விகிதம், மொத்தத் தரம் மற்றும் கலவைகள் போன்ற அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, கட்டமைப்பு அல்லாத கூறுகளுக்கு ஏற்ற ஒரு உகந்த கலவையை நீங்கள் அடையலாம்.
