ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನುಪಾತದ ಕುರಿತು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು: ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ಪ್ರಮುಖಾಂಶಗಳು

• ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ 1:2:4 ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಎಂ15 ನಲ್ಲಿ “ಎಂ” ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎಂಪಿಎನಲ್ಲಿ 15 ಎಂಬುದು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ನಲ್ಲಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್​ನಂತೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಖಾಲಿ ಜಾಗೆಗಳನ್ನು ಮರಳು ಹಾಗೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ತುಂಬುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್​ಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹಾಗೂ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ನೀರು ಹಾಗೂ ಸಿಮೆಂಟ್​ನ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಕೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸೇತಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹಾಗೂ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಎಂ15 ಅನುಪಾತ ಎಂದರೇನು?

ಎಂ15 ಎಂಬುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. “ಎಂ”ಎಂಬುದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಎಂಬ ನಂಬರ್​ 28 ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್ಸ್ (ಎಂಪಿಎ) ನಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು (ನಯವಾಗಿ ಪುಡಿಯಾದ ಜಲ್ಲಿ) ಹಾಗೂ ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾದ (ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು) 1:2:4 ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆದರೂ ಕೂಡ, ಇದು ಕೇವಲ ಆರಂಭ ಮಾತ್ರ. ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ರಚನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಹಾಗೂ ಬೆಲೆಗೆ ತಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯ ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ಗೆ  ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹಾಗೂ ಬಹುಮುಖತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನೂ ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿ:

1. ಸಿಮೆಂಟ್

ನುಣುಪಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಂತಿರುವ ಬೂದು ಬಣ್ಣ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಟಿನಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಜಲಸಂಚಯನ ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪೇಸ್ಟ್​ನಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಸ್ಟ್​ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ನ ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹಾಗೂ ಒಣಗುವ ಸಮಯ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ.  

2. ಮರಳು

ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮರಳು ಇದು "ನುಣುಪಾದ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್" ಆಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಗೂ ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರ, ಶ್ರೇಣಿ (ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು) ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3.  ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟುಗಳು

ಒರಟಾದ ಜಲ್ಲಿಯು ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ "ಸ್ನಾಯು" ಇದ್ದಂತೆ. ಇವುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಲ್ಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಹಾಗೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​​ನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ನೀರು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನೀರು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಯಾಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮುಂದೆ ಅದು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್​ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ನೀರು ಹಾಗೂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೆರೆಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತ

ಈ ವಿಭಾಗವು ಎಂ15 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಇದು 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ನ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಎನ್/ಎಮ್​ಎಮ್​² ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಗುರಿಯ ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.  ಎಂ15 ಪದನಾಮವು 15ಎನ್/ಎಮ್​ಎಮ್​² ನ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಗುರಿಯ ಸರಾಸರಿ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಡ್​ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುರಿಯ ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

2. ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ನೀರು ಹಾಗೂ ಸಿಮೆಂಟ್​ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತವು 0.45 ರಿಂದ 0.55 ರ ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.  ಗಾಳಿಯ ಒಳಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಳಗೆ ಸೇರುವ ಗಾಳಿಯು ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.  ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರೊಂದಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

4. ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಆಯ್ಕೆ

ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತ ಹಾಗೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಗುರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸರಳ ಗಣಿತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

5. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಈ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು  ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಗುರಿಯ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 6. ಒಟ್ಟು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​​ಗಳು (ನುಣುಪಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಬಹುಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು)ದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​ಗಳ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

 7. ಒಂದು ಟ್ರಯಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿ

ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಟ್ರಯಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹಾಗೂ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

1. ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಇದು ಎಂ15 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ 15 ಎನ್​/ಎಮ್​ಎಮ್​² ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಒರಟಾದ ಹಾಗೂ ಸುಣುಪಾದ ಎರಡೂ) ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

a. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

b. ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​​ಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕೆಸರು ಹಾಗೂ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

c. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ: ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 

3.  ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಕೂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್​​​ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:

a. ಏಕರೂಪತೆ: ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

b. ಸಲಕರಣೆ: ಮಿಕ್ಸ್​ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹಾಗೂ ಆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್​ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರವು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

a. ಹವಾಮಾನ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಹಾಗೂ ಕರಗುವ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಮಳೆಯಂತಹ ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

b. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

c. ತೇವಾಂಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೀರಿನ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ, ಇರಿಸುವ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.  ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉಪಯೋಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

a. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ: ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

b. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಮ್​ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

c. ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಣ: ದಟ್ಟಣೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್​ (ಮರಳು) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

 6. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.  ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

a. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಗುರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.

b. ಸಮಯವನ್ನು ಸೆಟ್ ಮಾಡುವುದು: ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ (ಸಾಮಾನ್ಯ, ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಟ್ ಮಾಡುವುದು) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

c. ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

 7. ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ

ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವು (ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿ ಅನುಪಾತ) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅನುಪಾತವು (ಎಂ15 ಗೆ 0.45-0.55) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತದ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

8. ಆಡ್‌ಮಿಕ್ಸ್‌ಚರ್‌ಗಳು

ಕೆಲವು ಆಡ್‌ಮಿಕ್ಸ್‌ಚರ್‌ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು: 

a. ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು: ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

b. ವಾಯು ಪ್ರವೇಶ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಹಾಗೂ ಕರಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. 

c. ರಿಟಾರ್ಡರ್ಸ್: ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಳಂಬವಾದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

d. ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು: ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ, ತಂಪಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಯೋಗಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.