Share:
Share:
കോൺക്രീറ്റിൽ ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനും ഇന്ന് നിർമ്മിച്ച ഘടനകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, വിവിധ തരം മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരത നേടേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റിലെ ജല-സിമന്റ് അനുപാതം ഏകദേശം 5% മുതൽ 12% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ സ്ഥിരത നേടുകയും ചെയ്യുന്ന രാസ മിശ്രിതങ്ങളാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ. മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അവരുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒഴിക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സൂപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ 'ഹൈ റേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ' എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അവ വളരെ ഫലപ്രദമായ രാസ മിശ്രിതമാണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒഴുക്ക് ശേഷി, ശക്തി, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. ഇത് സ്വയം ഒതുക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റാണ്, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവരുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും വേഗത്തിലാക്കുന്നു. അവ ഹൈഡ്രോളിക് സിമന്റിലെ ജലാംശത്തിന്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണ സമയത്തിനും മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി വികസനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണയായി, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ തണുത്ത താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും വേഗത്തിലാക്കുന്ന ആക്‌സിലാർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ വിപരീതമാണ് ചെയ്യുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് ദീർഘദൂരങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകേണ്ടിവരുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സെറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിനെ വേഗത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ കാലതാമസമുള്ള ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അവ വളരെ സഹായകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
വളരെ മോടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോസോളാനിക് മെറ്റീരിയലുകൾ (ചുവടെ വിശദീകരിക്കുന്നത്) ഉപയോഗിച്ചാണ് സിമന്റീഷ്യസ് മിശ്രിതങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു സിമന്റീഷ്യസ് മിശ്രിതത്തിന് സിമന്റിങ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് ഒരു സിമന്റൈറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഉദാഹരണമാണ്, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന സിമന്റീറ്റാണ്.
കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുമായി കലർത്തുമ്പോൾ സിമൻറ് ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളാണ് "സിമന്റ് എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ" എന്ന് സാധാരണയായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന പോസോളാനുകൾ. കോൺക്രീറ്റിന്റെയും പോസോളന്റെയും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഫ്‌ളൈ ആഷ്, സിലിക്ക പുക, നെല്ലുകൊണ്ടുള്ള ആഷ്, മെറ്റാക്കോലിൻ എന്നിവയാണ് പോസോലോണിക് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ.
ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് (GGBF) ഇരുമ്പ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയോ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലാണിത്. അവയുടെ മികച്ച ഈടുവും ശക്തിയും കാരണം, ഇരട്ട കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ GGBF-കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ ഉപോൽപ്പന്നമാണിത്. ഈച്ച ചാരം അടിസ്ഥാനപരമായി നിലത്തു അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച കൽക്കരി ജ്വലനത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു നല്ല അവശിഷ്ടമാണ്. ഈ നല്ല അവശിഷ്ടം കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ചിമ്മിനികളിൽ നിന്ന് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. ഒരു മിശ്രിതമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൈ ആഷ് കോൺക്രീറ്റ് താപ ജലാംശം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിലിക്കൺ ലോഹത്തിന്റെയും ഫെറോസിലിക്കൺ അലോയ്കളുടെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഉപോൽപ്പന്നമാണ് സിലിക്ക ഫ്യൂം. ഇത് അങ്ങേയറ്റം റിയാക്ടീവ് ആയ ഒരു പോസോളൻ ആണ്, അതിന്റെ കേവലം കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻറെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് വളരെ മോടിയുള്ളതും ശക്തവുമാകുന്നു. സിലിക്ക ഫ്യൂം കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരുക്കിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപകടസാധ്യതയുള്ള തൊണ്ടുകൾ കത്തിക്കുമ്പോൾ നെല്ല് ചാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. നെൽക്കതിരുകൾ കത്തിക്കുന്നതിന്റെ ഈ ഉപോൽപ്പന്നം സ്വയം ഒതുക്കാവുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പോസോളോണിക് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സിലിക്കയും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, അപര്യാപ്തത, ശക്തി, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ മൂർത്തമായ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു ദ്രുത ക്രമീകരണ സിമന്റാണ്, അത് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം:
1) ജലത്തിന്റെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാതെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
2) അതിന്റെ ക്രമീകരണ സമയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
3) കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ പമ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ.
4) നിലവിലുള്ളതും പുതിയതുമായ കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
5) കോൺക്രീറ്റിന്റെ വേർതിരിവും രക്തസ്രാവവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്
6) സ്ലം നഷ്ടത്തിന്റെ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്
7) സ്റ്റീൽ ബലപ്പെടുത്തലുമായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബോണ്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
8) താപ പരിണാമം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജലത്തിന്റെ ഇറുകിയത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, സമയം ക്രമീകരിക്കൽ, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈട് എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിനാണ് വിവിധ തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓരോ തരത്തിലും വ്യത്യസ്ത രാസ-ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ മിശ്രിതം എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും എന്നതിനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം ബാധിക്കുന്നു.
മിശ്രിതങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് അധികമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ തുക ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. ഏറ്റവും സാധാരണയായി, മിശ്രിതത്തിന്റെ അളവ് ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലിൽ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ വേർപിരിയൽ, രക്തസ്രാവം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ഓരോ തരം സിമന്റും വ്യത്യസ്തമായ മിശ്രിതങ്ങളോടെ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനവും ഒരു മിശ്രിതവും സിമന്റും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, വേർതിരിക്കൽ, ഈട്, സജ്ജീകരണ സമയം എന്നിവയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രകടനവും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുറ്റുപാടുമുള്ള താപനിലയിലെ ഏതെങ്കിലും വർദ്ധനവ് സാച്ചുറേഷൻ ഡോസേജിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
മിശ്രിതങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ അതിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെള്ളം, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, നല്ല അഗ്രഗേറ്റുകൾ, സിമൻറ് എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും ശാരീരിക ഇടപെടലിനെയും വ്യാപനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
1) മിശ്രിതങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ, മിശ്രിതങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. അവയുടെ വാട്ടർ സിമന്റ് കുറയ്ക്കൽ, ഹൈഡ്രോഫോബിക് പ്രഭാവം, സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, തടയൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയും ഈടുവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.
2) എന്തുകൊണ്ടാണ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ മാന്ദ്യത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിനും ജലാംശത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ സമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനും മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങൾക്കൊപ്പം രാസപരവും ഭൗതികവുമായ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
3) മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?
മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി സിമന്റിന്റെ തരവും അളവും, ജലത്തിന്റെ അംശം, മിശ്രിത സമയം, മാന്ദ്യം, താപനില എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, വിവിധ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ പരിഷ്ക്കരിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അത് പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ആകട്ടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും അവർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഈടുതിലും കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ശരിയായ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് സമയത്തിന്റെ പരീക്ഷണമായി നിലകൊള്ളുന്ന ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
