Share:
కాంక్రీటు వర్కబిలిటీ అనేది ఒక వ్యావహారిక పదం, ఇది నిర్మాణాలను చేసేటప్పుడు కాంక్రీటును హ్యాండిల్ చేయడం, అప్లై చేయడం, పూర్తి చేయడం ఎంత సులభమో వివరిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నిర్మాణ సమయంలో ఫ్రెష్ కాంక్రీటుతో పని చేసే సౌలభ్యాన్నీ, అనుకూలతనీ కలిగిస్తుంది. ఇది సరైన స్థిరత్వం, దృఢత్వం గురించి, ఇది కాంక్రీటును సరిగ్గా హ్యాండిల్ చేయబడేలా దాని ఏకరూపతని కొనసాగిస్తూ నిర్మాణాలని వాటి రూపంలోకి తీసుకురావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ముఖ్యంగా, కాంక్రీటు పని సామర్థ్యం మిక్స్‌లోని నీటి విషయానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. దీని అర్థం మీరు మిక్స్‌కు ఎక్కువ నీటిని జోడించడం వలన దాని పని సామర్థ్యం మెరుగవుతుంది, కలపడం తేలికవుతుంది. అయినా కూడా, ఎక్కువ నీరు వాడితే ఫైనల్ కాంక్రీటును బలహీనపరుస్తుంది, కాబట్టి సరైన బ్యాలెన్సుని కనిపెట్టడం చాలా ముఖ్యం.
బాగా పని చేసే సామర్థ్యంగల కాంక్రీటు సమర్థవంతమైన నిర్మాణ ప్రక్రియలు జరిగేలా చూస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది పూర్తిగా కుదించబడి, కాంక్రీటు నిర్మాణ సమగ్రతని బలహీనపరిచే హనీకోంబింగ్ లేదా మధ్య మధ్య ఖాళీలు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, సరైన పని సామర్థ్యం గల కాంక్రీటు, మన్నికైన, విశ్వసనీయమైన నిర్మాణాలు కట్టే వీలు కల్పిస్తుంది.
నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ కోసం కాంక్రీటు సరైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి అనేక పరీక్షలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పరీక్షలు కాంక్రీటు పని సామర్థ్యం పరిమాణాత్మకంగా కొలవగలిగే కొలతను అందిస్తాయి, నిర్దిష్ట మిక్స్ ప్రాజెక్ట్ కి సంబంధించిన నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పరీక్షలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఇది కాంక్రీటు పని సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఇది శంఖాకార (కోనికల్) అచ్చును తాజా కాంక్రీటుతో నింపి, ఆ తర్వాత అచ్చును పైకి లేపడం జరుగుతుంది, ఆ విధంగా కాంక్రీటు ఎంత "దిగబడుతుందో" లేదా సెటిల్ అవుతుందో ఈ టెస్ట్ కొలుస్తుంది. బాగా దిగబడినట్లయితే ఇది ఆ కాంక్రీట్ కి గల మంచి పని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
హై-ఫ్లోబిలిటీ (అధిక ప్రవాహ సామర్థ్యం) ఉండే కాంక్రీటు ఇందుకోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ పరీక్ష కాంక్రీటును పైకి లేపినప్పుడు టేబుల్ మీద ఎంత దూరం వ్యాపిస్తుందో కొలుస్తుంది. స్లంప్ టెస్ట్ కోసం ఎక్కువ జారుడుగా ఉండే కాంక్రీటుకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
కాంక్రీట్ వర్క్‌బిలిటీ కోసం చేసే ఈ పరీక్షలో ఒక కొలత ప్రకారం తీసుకున్న కాంక్రీటు వాల్యూమ్‌ని సిలిండర్‌లోకి వదలడం, ఆ తర్వాత దానిలో కుదించబడే కాంక్రీటు బరువును కొలవడం జరుగుతుంది. అధిక సంపీడన (కంప్రెషన్) కారకం మెరుగైన పని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
ఈ పరీక్ష కాంక్రీటు ఒక ప్రామాణిక ఆకృతిలో కుదించబడటానికి పట్టే సమయాన్ని కొలుస్తుంది, తక్కువ సమయంలో కుదించుకోవడం మంచి పని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
ఈ పరీక్షల్లో ప్రతి ఒక్కటీ కూడా వాస్తవ ప్రపంచంలో కాంక్రీట్ మిక్స్ ఎలా పని చేస్తుందనే విషయంపై విలువైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. నిర్మాణం చేస్తున్న వారికి ఒక ప్రాజెక్ట్‌కు అవసరమైన వర్క్‌బిలిటీ స్థాయిల ఆధారంగా వినియోగించాల్సిన ఉత్తమ సందర్భం మరియు అప్లికేషన్ పద్ధతిని గైడ్ చేస్తుంది.
నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ కోసం కాంక్రీటు సరైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అనేక పరీక్షలు చేస్తారు. కాంక్రీటు పని సామర్థ్యం యొక్క పరిమాణాత్మకమైన కొలతను అందిస్తే, ఈ నిర్దిష్ట పరీక్షల ద్వారా కాంక్రీట్ వర్క్‌బిలిటీ లేదా పని సామర్థ్యం కొలవబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట మిక్స్ ప్రాజెక్ట్ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి సహాయపడుతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పరీక్షలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
పనికిరాని కాంక్రీటు, కఠినమైన కాంక్రీటు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చాలా తక్కువ స్థాయి పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి లేదా భాగాల మిక్స్, సరైన లెవల్ కంటే తక్కువగా ఉండటం వల్ల జరగవచ్చు. ఈ మిశ్రమం చాలా గట్టిగానూ, హ్యాండిల్ చేయడానికి కష్టంగానూ ఉంటుంది. పని సామర్థ్యం లేని కాంక్రీటుతో పని చేయడం ఫార్మ్‌వర్క్‌లో వేయడం కష్టమే అయినా కూడా, ఇది తరచుగా డ్యామ్‌లు లేదా సపోర్టింగ్ స్తంభాలు వంటివి సులభంగా కుదించబడే పెద్ద మందపాటి సెక్షన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
మీడియం పని చేయగల కాంక్రీటు చాలా గట్టిగానూ, మరీ జారుడుగానూ ఉండకుండా, బ్యాలెన్సుగా ఉంటుంది. అటువంటి మిక్స్ ని మేనేజ్ చేయడం, వేయడం, పని పూర్తి చేయడం సాపేక్షంగా సులభం అవుతుంది, ఇది బీమ్‌లు, స్లాబ్‌లు, గోడలు, నిలువు వరుసలు పునాదులతో సహా చాలా నిర్మాణాలకు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా మారుతుంది. కాంక్రీటు మితమైన శ్రమతో కుదించబడేంత పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ ఖాళీలతో మన్నికైన నిర్మాణాలకు దారి తీస్తుంది.
అధిక పని చేయగల మరియు బాగా జారుడుగా ఉన్న కాంక్రీటుతో పని చేయడం సులభం. ఇది సులభంగా వేయడానికి వీలవుతుంది, తరచుగా దాని స్వంత బరువుతోనే కుదించబడుతుంది. ఈ రకమైన కాంక్రీటు, భారీ రీఇన్‌ఫోర్స్‌డ్ నిర్మాణాలు లేదా కాంప్లెక్స్ ఫార్మ్‌వర్క్ తో ఉన్న నిర్మాణాలకి ఉపయోగపడుతుంది. దానితో పని చేయడం చాలా సులభం అయినా కూడా, సెగ్రెగేషన్ కాకుండా ఉండడానికి జాగ్రత్తగా కంట్రోల్ చేయడం అవసరం. మిశ్రమం నుంచి ముతగ్గా ఉన్న పార్టికల్స్ ని వేరు చేస్తే బలం కోల్పోయే అవకాశం ఉంది. కాంక్రీటు పోయడం, సెల్ఫ్-కన్సాలిడేటింగ్ కాంక్రీటు, షాట్‌క్రీట్ అత్యంత పని చేయగల కాంక్రీటుకు విలక్షణ ఉదాహరణలు.
కాంక్రీటు పని సామర్థ్యం, దాన్ని పోసే విధానంలో సౌలభ్యత, ఒక ఆకృతిని లేదా అచ్చును సరిపడే విధంగా నింపే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. అనేక అంశాలు ఈ కీలకమైన లక్షణాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు; అవి ఉన్నాయి:
నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి కాంక్రీటు పని సామర్థ్యాన్నీ, బలాన్నీ నిర్ణయించడంలో కీలకపాత్ర పోషిస్తుంది. నిష్పత్తి అనేది కాంక్రీట్ మిక్స్‌లో సిమెంట్ పరిమాణంతో విభజించబడిన నీటి పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మనం ఎక్కువ పని సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు, కానీ బలం, మన్నిక తగ్గుతాయి. మరోవైపు, తక్కువ నిష్పత్తి (రేషియో) ఎక్కువ బలాన్ని కలిగిస్తుంది కానీ అది తక్కువ పనిసామర్థ్యం గల కాంక్రీటు.
ఉపయోగించిన కంకరల పరిమాణం, ఆకారం, టెక్స్చర్ కూడా కాంక్రీటు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, పెద్ద కంకర రాళ్ల వల్ల ఏర్పడే పెద్ద ఖాళీలు, వాటి పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. అసమానంగా, కోణాకారంలో ఉండే కంకరని గుండ్రంగా, స్మూత్ గా ఉండే కంకరతో పోల్చినప్పుడు వీటి పని సామర్థ్యం హెచ్చుగా ఉంటుంది.
కాంక్రీటులో అడ్‌మిక్చర్లని చేర్చడం వలన దాని పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మార్చవచ్చు. వాటర్-రెడ్యూసర్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్ల వంటి కెమికల్ అడ్‌మిక్చర్లు బలాన్ని వదలకుండా అవసరమైన నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
మిక్సింగ్ పద్ధతి, వ్యవధి, ఉపయోగించిన మిక్సర్ వేగం, రకంతో సహా, కాంక్రీటు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అతిగా మిక్స్ చేయడం, కంకర సెగ్రెగేషన్ కి దారితీయవచ్చు, అయితే చేయాల్సినంతగా మిక్సింగ్ చేయకపోతే, అది సరిగా మిక్స్ అవదు.
పోయబడిన కాంక్రీట్ పొర యొక్క మందం, పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, సన్నగా ఉండే సెక్షన్లలో మిశ్రమాన్ని పూర్తిగా ఫారమ్ లేదా అచ్చుల్లో ఖాళీలు రాకుండా నింపేలా చూసేందుకు మరింత పనిసామర్థ్యం గల కాంక్రీటు అవసరమవుతుంది.
కాంక్రీట్ స్లంప్ టెస్ట్ అనేది కాంక్రీట్ మిక్స్ పని సామర్థ్యం లేదా జారుడుదనాన్ని కొలవడానికి నిర్వహించబడే ఒక సాధారణమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే పరీక్ష. ఫారమ్‌లలో వేయడానికి ముందు మిక్స్ ప్రాపర్టీలను సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడటం, కనిష్ట పరికరాలతో ఆన్-సైట్ ఫలితాలను తక్షణమే అందించగల సామర్థ్యం వల్ల ఇది ప్రజాదరణ పొందింది.
పరీక్షలో స్లప్ కోన్ అని పిలువబడే శంఖు-ఆకారపు లోహపు అచ్చును మూడు పొరలలో అప్పుడే మిక్స్ చేసిన కాంక్రీటుతో నింపడం జరుగుతుంది, ప్రతి ఒక్కటీ ప్రామాణిక రాడ్ ద్వారా 25 దెబ్బలతో కుదించబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ వల్ల కాంక్రీటు కిందికి పడడానికి వీలుగా, నిండిన తర్వాత, కోన్ జాగ్రత్తగా, నిలువుగా పైకి లేపబడుతుంది. కోన్ (స్లంప్) లో దాని అసలు ఎత్తు నుండి కాంక్రీట్ మిక్స్ ఎత్తులో తగ్గుదల అప్పుడు కొలుస్తారు.
ఇది చాలా తక్కువ పని సామర్థ్యంతో కూడిన మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది రహదారి నిర్మాణానికి విలక్షణమైనది, ఇక్కడ కాంక్రీటు దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకోవాలి.
తక్కువ పని సామర్థ్యంగల కాంక్రీటు అవసరమయ్యే పునాదులను నిర్మించడంలో ఉపయోగించే గట్టి మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.
సాధారణ నిర్మాణ పనికి సరిపోయే మంచి పని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, బలం రాజీ పడకుండా ప్లేస్‌మెంట్ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఇది బాగా పని చేయగల లేదా జారుడుగా ఉండే మిశ్రమం. మన్నిక సమస్యలు లేదా సెగ్రిగేషన్ సమస్యలను నివారించడానికి తరచుగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది అవసరమవుతుంది.
కాంక్రీట్ వర్క్‌బిలిటీ కోసం స్లంప్ టెస్ట్ ముఖ్యంగా నిర్మాణ సమయంలో కాంక్రీట్ మిక్స్, స్థిరమైన పనిసామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, ఇది నిర్మాణ బలాన్నీ, మన్నికనీ సాధించడానికి అవసరం. అయినా కూడా, ఎక్కువ పొడిగా ఉన్న లేదా ఎక్కువ జారుడుగా ఉన్న కాంక్రీట్ మిశ్రమాలకు దాని ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, ప్రాజెక్ట్ కి సంబంధించిన నిర్దిష్ట అవసరాలకు కాంక్రీటు అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఇతర పని సామర్థ్యం పరీక్షలు మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, కాంక్రీటు విడిపోకుండా మిక్స్ చేయడం, రవాణా చేయడం, పోయడం, కుదింపు, ఇవన్నీ, కాంక్రీటు పని సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మన్నికైన, బలమైన స్థిరమైన కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి పని సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, నియంత్రించడం చాలా అవసరం, నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో జాగ్రత్తగా మిక్స్ డిజైన్ వర్కబిలిటీ అసెస్‌మెంట్ ప్రాముఖ్యతను హైలైట్ చేస్తుంది.
.jpg)
