Share:
கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் என்பது நடைமுறை சொல். கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் போது, கான்கிரீட்டை எப்படி எளிதாக கையாள்வது, பயன்படுத்துவது மற்றும் முடிப்பதுப் பற்றி இது விவரிக்கின்றது. கட்டுமானங்களில், புதிய கான்கிரீட்டை வைத்து வேலைப்பார்ப்பது எவ்வளவு எளிமையாக இருக்கும் என்பதையும் குறிக்கிறது. கான்கிரீட்டை சமநிலையாக வைத்து அதை சரியாக கையாண்டு, கட்டமைப்புக்களுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்க, அதன் நிலைத்தன்மையும் வலிமையையும் மிக அவசியம். கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் நேரடியாக கலவையில் உள்ள நீரை சீராக்குகிறது. இதன் பொருள், நீரை அதிகமாகச் சேர்த்தால், வேலைத்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். மேலும் கலவையை கலக்க எளிமையாக இருக்கும். ஆனால், அதிகமான நீர் கான்கிரீட்டை பலவீனமாக்கலாம். எனவே சரியான சமநிலை முக்கியமாகும்.
கான்கிரீட் வேலைத்திறன் அதிக வலிமையுள்ள கட்டிடங்களை உருவாக்கும். ஹனிகோம்பிங், வெற்றிடங்கள் போன்ற பிரச்சனைகளை குறைத்து, கான்கிரீட்டின் அமைப்புகளையும் சரியாக வைக்க உதவும். சரியான வேலைத்திறன், நீடித்த மற்றும் நம்பகமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
கட்டுமான ப்ராஜெக்ட்களில் கான்கிரீட்டிற்கு சரியான வேலைத்திறன் உள்ளதா என்பதை உறுதிச் செய்ய பரிசோதிக்க வேண்டும். இந்த பரிசோதனை கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனின் அளவை வழங்குகிறது. ப்ராஜெக்டின் தேவைகளுக்கு எந்த கலவை பொருத்தமானது என்பதைப் பார்க்கவும் உதவுகிறது. அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும் பரிசோதனைகள்
இது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை அளவிட பயன்படுத்தப்படும் பிரபல முறையாகும். புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு கோண வடிவத்தில் உள்ள அச்சில் நிரப்பப்படுகிறது. அந்த அச்சை எடுத்த பின் கான்கிரீட்டில் எவ்வளவு ஸ்லம்ப் இருக்கிறது என்பதை அளவிட வேண்டும். பெரிய ஸ்லம்ப்கள் அதிக வேலைத்திறனை குறிப்பிடுகிறது.
கான்கிரீட் அதிகமாக ஓடும் தன்மையுடன் இருக்கும் பொழுது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பரிசோதனை, கான்கிரீட்டை எடுக்கும் பொழுது அது எவ்வளவு தூரமாக டேபிளில் பரவியுள்ளது என்பதை அளக்கும். ஸ்லம்ப் சோதனையை மிக தண்ணீராக இருக்கும் கான்கிரீடில் பயன்படுத்தலாம்.
இந்த பரிசோதனையில், குறிப்பிட்ட அளவு கான்கிரீடை ஒரு சிலிண்டரில் இறக்கி, அதில் எவ்வளவு கான்கிரீட் அடைக்கப்படுகிறது என்பதை அளவிடுவார்கள். அதிகமாக அடைக்கப்பட்டால் நல்ல வேலைத்திறன் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
கான்கிரீட் ஒரு வடிவத்தில் சேருவதற்கு எடுத்து கொள்ளும் நேரத்தை இந்த பரிசோதனை அளவிடுகிறது. குறைந்த நேரம் அதிக வேலைத்திறனைக் குறிக்கிறது.
இந்த பரிசோதனைகள், கான்கிரீட் கலவை இந்த உலகில் எவ்வாறு செயல்படும் என்ற தகவல்களை தருகிறது. ப்ராஜக்டிற்கு ஏற்ற வேலைத்திறன் அளவில், ஒவ்வொரு சூழலில் எப்படி பயன்படுத்த வேண்டும் என்ற தகவல்களை வழங்கி கட்டுமான அமைப்பாளரை வழிநடத்துகிறது.
கட்டுமான ப்ராஜெக்ட்களில் கான்கிரீட்டிற்கு சரியான வேலைத்திறன் உள்ளதா என்பதை உறுதிச் செய்ய பரிசோதிக்க வேண்டும். கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை ஒரு குறிப்பிட்ட பரிசோதனைகள் மூலம் அளவிடுகின்றனர். அது கான்கிரீட் வேலைத்திறனை அளவிட உதவுகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட ப்ராஜெக்டின் தேவைகளுக்கு பொருத்தமான கலவைகளை அளவீடு செய்யவும் உதவுகிறது. அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும் பரிசோதனைகள்
வேலை செய்யாத கான்கிரீட்டை கடினமான கான்கிரீட் என்பர். இதில் வேலைத்திறன் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். குறைந்த தண்ணீர்-சிமெண்டு விகிதம் அல்லது உகந்த கலவைக்கும் குறைவாக இருந்தால் இது ஏற்படும். இந்த கலவை கடினமானது, கையாளவும் கடினமாக இருக்கும். வேலை செய்யாத கான்கிரீட்டை வைத்து, வேலை செய்ய கடினமாக இருந்தாலும், இது அடிக்கடி அணைகள் அல்லது ஆதரவு தூண்கள் போன்ற பெரிய தடித்த பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதனை நெருக்கி வேலைசெய்வது சுலபமாக இருக்கும்.
நடுத்தர வேலைத்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் அதிக இறுக்கத்துடனும் இருக்காது, அதிக தண்ணீராகவும் இருக்காது. நடுத்தர நிலையில் இருக்கும். இந்த கலவையை எளிதாக பராமரிக்கவும் முடிக்கவும் முடியும். அதனால் , இது பீம்கள், ஸ்லாப்கள், சுவர்கள், தூண்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள் உள்ளிட்டக் கட்டிடங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். இந்த கான்கிரீட்டிற்கு போதுமான இறுக்கத் தகுந்த அளவிற்கு வேலைசெய்யக்கூடிய தன்மை உள்ளது. அதனால், இது குறைவான வெற்றிடங்களை கொடுத்து, கட்டமைப்புகளை நீண்ட காலம் நிலைத்து நிற்க வைக்கும்.
மிகுந்த வேலைத்திறன் கொண்ட கான்கிரீட், அதிக தண்ணீர் தன்மையுடன் இருக்கும். மேலும் பயன்படுத்த எளிதாகவும் இருக்கும். அதன் எடையை வைத்து, எளிமையாக பொருத்தவும், இறுக்கவும் முடியும். இந்த வகையான கான்கிரீட், மிக வலிமையான கட்டமைப்புகளிலும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படும். இதன் மூலம் வேலை செய்வது எளிதாக இருந்தாலும், இது பிரிந்து விடாமல் இருக்கவும்- கலவையிலிருந்து கரடுமுரடான துகள்களை எடுக்கவும் - வலிமை இழப்பை தவிர்க்கவும் இதனை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஃப்லோயிங் கான்கிரீட், செல்ஃப் கன்சோலிடேடிங் கான்கிரீட் மற்றும் ஷாட்கிரீட் ஆகியவை மிகுந்த வேலைத்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்.
கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் என்பது எளிதாக அதை இடத்தில் வைப்பது, வடிவம் அல்லது அச்சை நிரப்புவதற்கான திறன் இவற்றைக் குறிக்கிறது. பல காரணிகள் இதை பாதிக்கலாம்; அவை:
தண்ணீர் -சிமெண்டு விகிதம் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்ய மிகவும் முக்கியம். கான்கிரீட் கலவையில், நீரின் அளவை சிமெண்ட்டின் அளவுடன் வகுக்கும்போது இந்த விகிதம் கிடைக்கும். இந்த விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், அதிக வேலைத்திறனை அடையலாம். ஆனால் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மை குறைந்துவிடும். குறைந்த விகிதம் அதிக வலிமையைத் தரும். ஆனால் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் குறைவாக இருக்கும்.
பயன்படுத்தப்படும் கற்களின் அளவு, வடிவம், மற்றும் மேல்தோற்றம் கூட கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை பாதிக்கக் கூடும். பொதுவாக, பெரிய கற்கள் வேலைத்திறனை குறைப்பதனால் பெரிய இடைவெளிகள் உருவாகுகின்றன. சீரற்று கோணலாக இருக்கும் கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, வட்டமான மென்மையான கற்கள் வேலைத்திறனை அதிகரிக்கும்.
கான்கிரீட்டில் கலந்திருக்கும் கலவைகள்வேலைத்திறனை பெரிதும் மாற்றுகிறது. நீர் குறைவு, பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற இரசாயன கலவைகள், வலிமையை இழக்கவிடாமல் தண்ணீர் சிமெண்ட் விகிதத்தை குறைத்து வேலைத்திறனை அதிகரிக்கும்.
கலவையை கலக்கும் முறைகள், கலக்கும் நேரம், கலக்கும் வேகம், மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கலவையின் வகை, இவை அனைத்தும் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அதிகமாக கலக்கினால் கற்கள் பிரிந்து விடலாம்.குறைவாக கலக்கினால் கலவை ஒருங்கிணைந்ததாக இருக்காது.
ஊற்றப்படும் கான்கிரீட் தடிமனாக இருந்தால், அது வேலைத்திறனை பாதிக்கும். மெல்லிய பகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்யும் கான்கிரீட் தேவைப்படும். அப்போழுது தான், எந்த வெற்றிடங்களும் இல்லாமல், கலவை அச்சில் நிரம்புவதை உறுதி செய்ய முடியும்.
கான்கிரீட் ஸ்லம்ப் பரிசோதனை எளிமையானது. கான்கிரீட் கலவையின் வேலைத்திறனையும் திரவத்தன்மையையும் பரிசோதிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த உபகரணங்களுடன் முடிவுகளை உடனடியாக வழங்கி, வடிவமைக்கும் முன் கலவைகளின் உடைமைகளை சரிசெய்வதனால் இது பிரபலமாக உள்ளது.
இந்த பரிசோதனையில், ஸ்லம்ப் என்றழைப்படும், கோன் வடிவில் இருக்கும் மெட்டல் அச்சில், மூன்று அடுக்குகளில் கான்கிரீட் கலவைகளை நிரப்புவார்கள். ஒவ்வொரு அடுக்கு நிரப்பும் பொழுதும், ஒரு சாதாரண ராடை வைத்து அந்த கான்கிரீட் கலவைகளை 25 முறை ஊதி முழுமையாக நிரப்புவார்கள். நிறைந்த பின், அந்த கோன் அச்சை செங்குத்தாக மேல்நோக்கி எடுத்து,அந்த கான்கிரீட்டை ஸ்லம்ப் நிலையை அடைய வைக்க வேண்டும். பிறகு, கோனின் உண்மையான உயரத்திலிருந்து கான்கிரீட் கலவையின் உயரம் எவ்வளவு குறைந்திருக்கிறது என்று அளக்கப்படும்.
இது குறைவான வேலைத்திறன் கொண்ட கலவையைக் குறிக்கிறது. கான்கிரீட்கள் தங்களின் வடிவத்தை நிலைநிறுத்த வேண்டிய இடங்களான சாலை போன்ற கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இவை கடினமான கலவையை குறிக்கின்றன. கட்டிட அடித்தளங்களில், குறைவான வேலை திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டை பயன்படுத்துவது அவசியமாக இருக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நல்ல வேலைத்திறனைக் குறிக்கிறது. பொதுவான கட்டுமானப் பணிகளுக்கு ஏற்றது. இது வலிமையை குறைக்காமல் எளிதாக நிலை நிறுத்தவும் உதவுகிறது.
அதிக வேலைத்திறன் அல்லது சீராக ஓடும் கலவையைப் பிரதிபலிக்கிறது. நீடித்த நிலை அல்லது பிரிவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சில மாற்றங்கள் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
கான்கிரீட்டின் வேலை திறனை உறுதிப்படுத்துவதற்காக, கட்டுமானத்தில் ஸ்லம்ப் பரிசோதனை மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. இது கான்கிரீட் கலவையை பராமரித்து வேலைத்திறனை நிலைத்திருக்கச் செய்கிறது. இதனால், கட்டிட அமைப்பிற்கு அதன் வலிமையையும் நீடித்த தன்மையையும் அடைய உதவுகிறது. இருப்பினும், மிகவும் காய்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமான கான்கிரீட் கலவைகளின் துல்லியத்தைக் கண்டறிய இவை சரியானதாக இருப்பதில்லை. அப்படி உள்ள சமயங்களில், ப்ராஜெக்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற, வேறு வேலை திறன் பரிசோதனைகளை பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், கான்கிரீட்டை சிதற விடாமல் கலப்பது, வண்டியில் ஏற்றுவது, அதை சரியாக இடத்தில் வைப்பது, சுருக்குவது இவை அனைத்தும் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும். வேலை திறனை புரிந்துக் கொண்டு அதைக் கட்டுப்படுத்துவது நீடித்த, வலிமையான மற்றும் சீரான கட்டிடங்களை உருவாக்க மிகவும் முக்கியம். கட்டுமான ப்ராஜக்ட்களில் கலவையை கலப்பது மற்றும் வேலைத்திறனை சோதித்தல் எவ்வளவு முக்கியம் என்பதையும் இவை விளக்குகிறது.
