కాంక్రీటుకి తుప్పు పట్టడానికి కారణమేమిటి, దానిని ఎలా నివారించాలి

కాంక్రీట్ క్షయం కారణాలు

కాంక్రీట్ తుప్పు అనేది లోపల బయటమైన అనేక కారకాలచే ప్రభావితమైన సంక్లిష్ట ప్రక్రియ. సమర్థవంతమైన నివారణ వ్యూహాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో తుప్పు పట్టడానికి దోహదపడే కొన్ని ముఖ్య కారకాలను పరిశీలిద్దాం:

1. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి

కాంక్రీటు బలం మన్నికను నిర్ణయించడంలో నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి కాంక్రీటు సిమెంటులోకి నీరు చొచ్చుకుపోయే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. ఈ విధంగా నీరు చొచ్చుకుపోతే తుప్పు పట్టడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. అదనపు నీరు, క్లోరైడ్ అయాన్ల వంటి తుప్పుపట్టే గుణం గల ఏజెంట్లకు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉక్కును చేరుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తుప్పు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. తుప్పు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి తగిన నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

2. కాంక్రీటులో సంకోచం

కాంక్రీటు క్యూర్ అవుతున్నకొద్దీ, అది నీటి ఆవిరి కారణంగా సంకోచ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఈ సంకోచం కాంక్రీటులో పగుళ్ల అభివృద్ధికి దారి తీస్తుంది. రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్  ఉక్కును చేరుకోవడానికి తుప్పు పట్టే ఏజెంట్లకు మార్గాలను అందిస్తుంది. పగుళ్లు నిర్మాణ సమగ్రతను దెబ్బతీయడమే కాకుండా నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తాయి. తుప్పు ప్రారంభమై వ్యాప్తి చెందడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.

3. మెటీరియల్ నాణ్యత

కాంక్రీట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే మెటీరియల్ నాణ్యత తుప్పుకు దాని నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ-నాణ్యత గల కంకర లేదా తగినంత తుప్పు నిరోధకత కలిగిన స్టీల్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ తుప్పు పట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అధిక-నాణ్యత మెటీరియల్లో పెట్టుబడి పెట్టడం కాంక్రీట్ నిర్మాణాలని ఎక్కువ కాలం మన్నేలా చేస్తుంది.

4. కాంక్రీటు పారగమ్యత

పారగమ్యత అనేది కాంక్రీటు గుండా చొచ్చుకుపోయే నీరు, ఇతర మెటీరియల్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. అధిక పారగమ్య కాంక్రీటు తినివేయు ఏజెంట్లను రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్  ఉక్కులోకి చొచ్చుకుపోవడానికి చేరుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల తుప్పు మరింత వేగంగా పడుతుంది. సరైన మిక్స్ డిజైన్, ఎడిటివ్స్ ని ఉపయోగిస్తే కాంక్రీటు పారగమ్యతను తగ్గించడానికీ దాని మన్నికను మెరుగుపరచడానికీ సహాయపడుతుంది.

5. తేమ

తుప్పు ప్రక్రియలో తేమ ఒక కీలకమైన అంశం. అధిక తేమ లేదా నీటికి స్థిరంగా బహిర్గతమయ్యే ప్రాంతాలు ముఖ్యంగా తుప్పుకు గురవుతాయి. తేమ అనేది తుప్పు పట్టించే ఏజెంట్లు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్  ఉక్కుతో ప్రతిస్పందించగల వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది. కాలక్రమేణా తుప్పు ప్రారంభమవుతుంది.  

6. కాంక్రీటు బలం

కాంక్రీటు అంతర్లీనంగా బలంగా ఉన్నప్పటికీ, పేలవమైన డిజైన్, సరికాని మిక్సింగ్ నిష్పత్తులు, సరైన క్యూరింగ్ లేకపోవడం, వేరేచోట వేయడం వంటి అంశాలు బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బలహీనమైన కాంక్రీటు నష్టం, పగుళ్లు పడితే చివరికి తుప్పు పట్టడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

కాంక్రీటు తుప్పును ఎలా నివారించాలి?

కాంక్రీటు తుప్పును నివారించడం అనేది అత్యుత్తమ నిర్మాణ పద్ధతులు, వ్యూహాత్మక మెటీరియల్ ఎంపిక కొనసాగుతున్న మెయింటెనెన్సుల కాంబినేషన్ తో ఉంటుంది. ముందస్తు జాగ్రత్త చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా తుప్పు హానికరమైన ప్రభావాల నుండి మన కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను మనం రక్షించుకోవచ్చు. కాంక్రీటులో తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని ప్రభావవంతమైన నివారణ వ్యూహాలను గురించి తెలుసుకుందాం:

1. కాంక్రీటు నాణ్యత

తుప్పు నివారణ పునాది అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటును ఉపయోగించడంలో ఉంది. సరైన మిక్స్ డిజైన్, సరైన క్యూరింగ్ పద్ధతులు తగిన కంకరలను ఉపయోగించడం కాంక్రీటు మన్నిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. బాగా నిర్మించబడిన కాంక్రీట్ నిర్మాణం తుప్పు పట్టనీయకుండా మొదటి రక్షణ పంక్తిని ఏర్పరుస్తుంది.

2. ఎపోక్సీ కోటింగ్

2. ఎపోక్సీ కోటింగ్

ఎపోక్సీ కోటింగ్ కాంక్రీటు ఉపరితలాల కోసం అద్భుతమైన రక్షణ పొరను అందిస్తాయి. ఈ కోటింగ్ లు అడ్డంకులుగా పనిచేస్తాయి, కాంక్రీటును తుప్పు పట్టేలా చేసే మూలకాలకు గురికాకుండా కాపాడతాయి. ఎపోక్సీ కోటింగ్ లు తుప్పును నిరోధించడమే కాకుండా మెరుగైన రసాయన నిరోధకత, ఆకర్షణ వంటి అదనపు ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి. అదనంగా, ఎపాక్సి గ్రౌట్ దెబ్బతిన్న కాంక్రీటును రిపేర్ చేయడానికి బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అది దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

3. పాలీమెరిక్ ఫైబర్

కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో పాలీమెరిక్ ఫైబర్‌లను చేర్చడం సంకోచం పగుళ్లను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది తినివేయు ఏజెంట్లు కాంక్రీట్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఒక సాధారణ మార్గం. ఈ ఫైబర్స్ కాంక్రీటు మొత్తం దృఢత్వం మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి, తుప్పు ప్రారంభమయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. సరైన పనితనం

திறமையான மற்றும் கவனமான கட்டுமான நடைமுறைகள் அரிமானத்தைத் தடுப்பதில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அதுவும் குறிப்பாக கான்கிரீட்டில் உள்ள ஸ்டீலின் அரிமானத்தைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமானது. சரியான கெட்டியாதல், ரீயின்ஃபோர்ஸ்மெண்ட்கான போதுமான கவர் மற்றும் கட்டுமானத்தின்போது கவனம் செலுத்துதல் அரிமானத்திற்கு வழிவகுக்கக்கூடிய குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

5. அரிமானம் ஏற்படாத உலோகங்களைப் பயன்படுத்துதல்

ரீயின்ஃபோர்ஸ்மெண்ட் ஸ்டீலைத் தேர்வு செய்யும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது எபாக்ஸி பூசப்பட்ட ஸ்டீல் போன்ற அரிமானம் ஏற்படாத அல்லது அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட மெட்டீரியல்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த மெட்டீரியல்கள் அரிமானம் ஏற்படுத்தும் சுற்றுச்சூழலை எதிர்ப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் கணிசமான அளவு அதிகரிக்கிறது.

6. பூச்சு பயன்படுத்துதல்

இறுதியில், கான்கிரீட் பூச்சைப் பூசுவது வெளிப்புற சேதம் ஏற்படுத்தும் பொருட்களுக்கு எதிரான கூடுதல் பாதுகாப்பு லேயரை வழங்குகிறது. கான்கிரீட்டில் தண்ணீர் மற்றும் அரிமான காரணிகள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கும் அரிமான எதிர்ப்பு பெயிண்ட்கள் முதல் சீலண்ட்கள் வரை இந்த பூச்சுகளில் அடங்கும். இந்த பூச்சுகளைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பது காலப்போக்கில் அவற்றின் திறனை உறுதி செய்யவும், கான்கிரீட்டில் அரிமானத்தைத் தடுக்கவும் அவசியமானதாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) எந்த கான்கிரீட்டில் அரிமானம் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது?

அதிகமான தண்ணீர்-சிமெண்ட் விகிதம், மெட்டீரியல்களின் மோசமான தரம், அதிகமான ஊடுருவும் திறன், மற்றும் பற்றாக்குறையான கியூரிங் செயல்முறை கொண்ட கான்கிரீட்டில் அரிமானம் ஏற்படுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. மேலும், குளோரைடு, சல்ஃபைட் போன்ற அரிமான பொருட்கள் அல்லது தீவிரமான வானிலைக்கு வெளிப்படுத்தப்படக்கூடிய கட்டமைப்புகளும் அதிகமாக பாதிக்கப்படலாம்.

2) RCC-இல் அரிமானத்தின் தாக்கம் என்ன?

ரீயின்ஃபோர்ஸ்டு சிமெண்ட் கான்கிரீட்டில் (RCC) ஏற்படும் அரிமானம் அதை விரிவடையச் செய்து, உட்புற அழுத்தம் மற்றும் விரிசலை ஏற்படுத்தி, பாரம் தாங்கும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பின் உறுதியைக் குறைக்கிறது. இது பாரம் தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் மோசமாகச் செயல்படுகிறது மற்றும் இறுதியில் கட்டமைப்பின் உறுதியைப் பாதிக்கிறது.

3) கான்கிரீட்டின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையின் மீது அரிமானத்தின் தாக்கம் என்ன?

அரிமானம் கான்கிரீட்டின் ஊடுருவும் திறனை அதிகரித்து, விரிசல் ஏற்பட, உதிர்வு ஏற்பட மற்றும் இறுதியில் நொறுங்கி விழ வழிவகுக்கிறது. இந்த காரணிகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆரம்பத்திலேயே பழுது பார்த்தல் அல்லது மாற்றியமைத்தலுக்கான செலவை அதிகரிக்கிறது.

4) கான்கிரீட் அரிமானத்தை எந்த உலோகங்களால் தடுக்க முடியும்?

உயர் தரமான அக்ரிகேட்கள் மற்றும் சிமெண்ட், எபாக்ஸி கிரவுட், பாலிமர் ஃபைபர்கள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற அரிமானம் ஏற்படாத உலோகங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் பாதுகாப்பு பூச்சு உள்ளிட்டவை அரிமானத்தைத் தடுக்கும் மெட்டீரியல்களாகும். கட்டுமானத்தின்போது இந்த மெட்டீரியல்கள் மற்றும் கருவிகளை ஒன்றிணைப்பது நீண்ட காலத்திற்கு அரிமானத்திற்கு எதிரான நல்ல எதிர்ப்புத்திறனை உறுதி செய்கிறது.

5) கான்கிரீட்டில் எந்த உலோகத்தில் அரிமானம் ஏற்படும்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கால்வனைஸ்டு ஸ்டீல் போன்ற உலோகங்களின் குறைவான எதிர்வினை ஆற்றலால் கான்கிரீட்டில் அவற்றின் அரிமானம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாகும். அவற்றின் அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் அவற்றை நீடித்து உழைக்கும் திறன் மற்றும் பராமரிப்பு செலவை மிச்சப்படுத்துவதற்கான சிறந்த தேர்வாக மாற்றுகிறது.