Share:
கட்டிடக்கலை உலகில் பிணைப்புப் பொருள் இல்லாமல் எந்தவொரு கட்டமைப்பும் முழுமை பெறாது. செங்கற்கள், கற்கள், டைல்ஸ் முதலியன போன்ற எந்தவொரு கட்டுமான பொருளுக்கும், ஒட்டும் பேஸ்ட் அல்லது மோர்டார் தேவை. மோர்டார் என்பது, பில்டிங் ப்ளாக்ஸ் இடையிலான இடைவெளியை நிரப்புவதால் கட்டுமான செயல்முறையின் தவிர்க்க முடியாத ஒரு அங்கமாக உள்ளது. வெவ்வேறு வகை மோர்டாரைப் பயன்படுத்துவது அதன் பயன்பாடு, அடர்த்தி மற்றும் நோக்கத்தைச் சார்ந்ததாகும்.
பொதுவாக, கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மோர்டார் என்பது, தண்ணீர், பிணைப்புப் பொருள் மற்றும் ஃபைன் அக்ரிகேட்டின் (மணல் அல்லது சுர்கி) கலவையாகும். வெவ்வேறு வகை மோர்டார் மிக்ஸில் உள்ள சேர்மான பொருட்களின் விகிதமானது, பயன்படுத்தப்படும் மேசனரி பொருளின் வகை, தேவையான இறுக்க வலிமை மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டைச் சார்ந்ததாகும். மோர்டாரின் இறுதி பயன்பாட்டைச் சார்ந்து மோர்டாரைக் கலப்பது மாறுபடும்.
பெயரில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இந்த வகை மோர்டார் மிக்ஸின் பிணைப்புப் பொருள் சிமெண்ட் ஆகும். சிமெண்ட், தண்ணீர் மற்றும் மணலைக் கலக்கும் விகிதமானது ஒருவர் உறுதியளிக்கும் நோக்கம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை சார்ந்ததாகும். வழக்கமாக, முதலில், சிமெண்ட் மற்றும் மணல் கலக்கப்படும். அதைத் தொடர்ந்து படிப்படியாகத் தண்ணீர் சேர்க்கப்படும். சிமெண்ட் மற்றும் மணல் இடையிலான விகிதம் 1:2 முதல் 1:6 வரை இருக்கலாம்.
இந்த வகை மோர்டாரில், லைம் முதன்மையான பிணைப்புப் பொருள் ஆகும். லைம் இரண்டு வகைப்படும் - ஹைட்ராலிக் லைம் மற்றும் ஃபாட் லைம். உலர்வான நிலைமைகளில் வேலை செய்யும்போது, ஃபாட் லைம் மிகவும் சிறந்த தேர்வாகும் (மணலின் அளவிலிருந்து 2 முதல் 3 மடங்கு விரும்பத்தக்கது). எனினும், கன மழை பெய்யும் அல்லது தண்ணீர் தேங்கும் இடங்களில், ஹைட்ராலிக் லைம் சரியான தேர்வாகும் (லைம்-மணல் விகிதம் 1:2).
ஜிப்சம் மோர்டாரில் பிணைக்கும் பொருள் ப்ளாஸ்டர் மற்றும் சாஃப்ட் சாண்ட் ஆகும். இது ஈரப்பதம் மிக்க அல்லது ஈரமான காலநிலைகளில் மிகவும் குறைவான நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது.
நாம் லைம் மற்றும் சிமெண்ட்டைக் கலவைப்பொருட்களாகவும், மணலை ஃபைன் அக்ரிகேட்டாகவும் பயன்படுத்தும்போது, அதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் கலவை காஜ்டு மோர்டார் ஆகும். இது லைம் மோர்டார் மற்றும் சிமெண்ட் மோர்டார் ஆகிய இரண்டின் பலன்களையும் கொண்டுள்ளது. லைம் தேவையான ப்ளாஸ்டிக் தன்மையைச் சேர்க்கிறது, அதே சமயம் சிமெண்ட் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த கலவையில் சிமெண்ட்-லைம் விகிதம் 1:6 மற்றும் 1:9 இடையே மாறுபடும். இது மிகவும் சிக்கனமான மோர்டார் ஆப்ஷன்களில் ஒன்றாகும்.
லைம், சுர்கி மற்றும் தண்ணீரைக் கலக்கும்போது, நமக்கு சுர்கி மோர்டார் கிடைக்கிறது. சுர்கி ஒரு ஃபைன் அக்ரிகேட்டாகச் செயல்படுகிறது. நன்கு பொடியாக்கப்பட்ட வடிவில் உள்ள சுடப்பட்ட களிமண் சுர்கி ஆகும். இது மோர்டார் மிக்ஸிற்கு மணலை விட அதிக வலிமை சேர்க்கிறது மற்றும் இது மிகவும் விலை குறைவானதாகும். அவ்வப்போது, நாம் பாதி அளவு மணல் மற்றும் பாதி அளவு சுர்கி பயன்படுத்தலாம்.
குறைவான ப்ளாஸ்டிக் தன்மை காரணமாக சிமெண்ட் மோர்டார்களில் வேலை செய்வது சிக்கலானதாக இருக்கலாம். எனினும், காற்று புகும் பொருட்களைக் கலவையுடன் சேர்க்கும்போது, அதன் வேலை செய்யும் தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் இருக்கக்கூடும். அப்போது ஏரேடெட் சிமெண்ட் மோர்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சிமெண்ட் அல்லது லைம் இல்லாதபோது, அவற்றுக்கு பதிலாக சேற்றை நாம் பிணைப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். மாட்டு சாணம் அல்லது அரிசி உமியை ஃபைன் அக்ரிகேட்டாகச் சேற்றுடன் சேர்க்கும்போது மட் மோர்டார் கிடைக்கிறது.
15 KN/m³ அல்லது அதை விட அதிகமான மொத்த அடர்த்தியைக் கொண்ட மோர்டார் கனமான மோர்டார் ஆகும். இந்த வகை மோர்டாரில் கனமான குவார்ட்ஸ் ஃபைன் அக்ரிகேட்ஸ் ஆகும். மறுபுறம், எடை குறைவான மோர்டாரில், மொத்த அடர்த்தி 15 KN/m³ விட குறைவாக இருக்கும். இந்த மோர்டார்கள் லைம் அல்லது சிமெண்ட்டைப் பிணைப்புப் பொருட்களாகவும், மணல், மரத்தூள்கள் முதலியனவற்றை ஃபைன் அக்ரிகேட்ஸாகவும் பயன்படுத்துகிறது.
நாம் டைல்ஸுக்கென்று குறிப்பிட்ட அதெசிவைப் பார்க்கிறோம் என்றால், மெல்லியதாக இருக்கக்கூடிய தின்-செட் மோர்டாரைப் பயன்படுத்தலாம். எனினும், செங்கற்கள் அல்லது கனமான கற்களுடன் பயன்படுத்த இந்த மோர்டார் ஏற்றதல்ல. இது சிமெண்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் பொருட்களை உள்ளடக்கியதாகும். இப்போதெல்லாம், பொதுவாக டைல் மாஸ்டிக்குடன் தின்-செட் மோர்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைல் மாஸ்டிக் என்பது சுவர்கள் அல்லது ஃப்ளோர்களில் டைல்ஸை ஒட்ட பயன்படுத்தப்படும் அதெசிவ் ஆகும்.
மோர்டார்களின் கலவைகளில் முன்னேற்றங்கள் என்பது பொதுவானதாகிவிட்டன, மேலும் அத்தகைய ஒரு புரட்சிகரமான தயாரிப்பு எபாக்ஸி மோர்டார் ஆகும். எபாக்ஸி ரெசின்கள், சால்வெண்ட்கள் முதலியன இந்த மோர்டாரில் அடங்கும். இந்த மோர்டார் அதெசிவ் மற்றும் வாட்டர்-ப்ரூஃப் ஆகும். இது கறை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டதாகும், மேலும் இது சிமெண்ட் மோர்டாரை விட வேகமாக கூரிங்கைக் கொண்டிருப்பதால், டைல்ஸுடன் வேலை செய்யும்போது பயன்படுத்த இது சிறந்த தேர்வாகிறது.
அலுமினஸ் சிமெண்ட் இந்த துணை பிரிவின் முக்கியமான சேர்மான பொருள் ஆகும். சுடப்பட்ட செங்கற்களின் ஃபைன் பவுடர் மற்றும் சிமெண்ட்டைக் கலப்பது ஃபயர்ப்ரூஃப் மோர்டாரை உருவாக்குகிறது.
சிமெண்ட்-லோம், சிமெண்ட்-மணல் அல்லது சில நேரங்களில் சிமெண்ட்-மணல்-லோம் பேக்கிங் மோர்டாராக அமைக்கப்படுகிறது. அதன் வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத்திறன் காரணமாக, எண்ணெய் கிணறுகளின் கட்டுமானத்தில் இந்தப் பிணைப்புப்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஜிப்சம், ஸ்லாக் அல்லது சிமெண்ட்டுடன் சேர்த்து சிண்டெர் மற்றும் புமிஸை ஃபைன்-அக்ரிகேட்ஸாகப் பயன்படுத்தும் மோர்டார் சவுண்ட்ப்ரூஃபிங் பண்புகளைப் பெறுகிறது, எனவே நாம் சத்தத்தை உள்ளிழுக்கும் மோர்டாரைப் பெறுகிறோம். இரசாயன தாக்குதலுக்கு உட்படக்கூடிய கட்டமைப்புகளுக்கு, இரசாயன எதிர்ப்பு மோர்டாரை நாம் பயன்படுத்தலாம். X-ரேக்கள் மோசமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் X-ரே அறைகளின் சுவர்கள் பாதுகாக்கப்பட்டதை உறுதி செய்வதற்கு, ஒரு கனமான மொத்த அடர்த்தி மோர்டார் (22 KN/m³ ) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிணைப்புப் பொருட்களின் பயன்பாடு, பொருந்தும் தன்மை மற்றும் நோக்கத்தைச் சார்ந்தது என்றாலும், நல்ல மோர்டாரின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
செங்கற்கள், டைல்ஸ், முதலியன போன்ற பில்டிங் ப்ளாக்ஸைப் பிணைப்பதே மோர்டார்களின் முதன்மையான நோக்கம் ஆகும். எனவே, ஒட்டும் திறன் மோர்டார்களின் மிகவும் முக்கியமான பண்பு ஆகும்.
நல்ல மோர்டார்கள் மழை காலத்தைத் தாங்கும் வகையில் நீர் எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.
எந்தவொரு கட்டிடக்கலை கட்டுமானத்தின் மிகவும் முக்கியமான தரங்களில் ஒன்று அதிக தேய்மானம் இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்கு நிலைத்திருக்கும் திறன் ஆகும். எனவே, மோர்டார் என்பது எந்தவொரு பிரச்சனையையும் தாங்கி நிற்கும் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும்.
மோர்டாரைப் பயன்படுத்தவும் வேலை செய்யவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும்.
மோர்டார், அதிக அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு வெளிப்படுத்தப்படும்போது, எளிதில் உருக்குலைவதற்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, டைல்ஸ் அல்லது பில்டிங் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் உருவாகலாம். எனவே, நல்ல தரமான மோர்டார் நீண்ட காலத்திற்கு உறுதியான ஜாயிண்ட்ஸ் மற்றும் க்ரிப்ஸை உறுதி செய்கிறது.
செங்கற்கள் அல்லது கற்களை ஒன்றாக பிணைப்பதே மோர்டாரின் முதன்மையான செயல்பாடாகும்.
மோசமான காலநிலைகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு (இரசாயன தாக்குதல்கள், அதிகமான சத்தம் முதலியன) எதிராக எதிர்ப்புத்திறனையும் வலிமையையும் மோர்டார் உறுதி செய்கிறது.
டைல்ஸ் மற்றும் செங்கற்களின் இடையே உள்ள ஜாயிண்ட்கள் மற்றும் இடைவெளிகளை நிரப்ப தின் மோர்டார் (கிரவுட்) உதவுகிறது.
இறுதியாக, மோர்டார் என்பது குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கென்று வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகையான பன்முக பில்டிங் மெட்டீரியல் ஆகும். அதன் பல்வேறு பண்புகளுடன் சேர்த்து, கட்டுமானத்தில் அதன் முக்கியமான பங்கு, நீடித்து உழைக்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் உள்ள முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. மோர்டார் வகைகளையும், அவற்றின் பயன்பாடுகளையும் புரிந்துகொள்வது கட்டுமான துறையில் உள்ள அனைவருக்கும் முக்கியமானதாகும்.
